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Das Besondere an unseren Heißgetränkeautomaten ist, dass das heiße Getränk erst im zuvor versiegelten und vorportionierten Becher zubereitet wird. Dadurch können wir höchste und gleichbleibende Geschmacksqualität gewährleisten. Zudem werden dadurch die hygienischen Schwachstellen herkömmlicher Automaten beseitigt.

Kartoffelpuffer oder Reibekuchen Sagt man "Kartoffelpuffer" oder "Reibekuchen"? Egal. 25 Stück sollen als Stapel in einen Beutel Aufgabe Tiefgefrorene Kartoffelpuffer von einem breitem Transportband aus dem Froster entnehmen, vereinzeln, zu 25 Stück übereinander stapeln und in einen Folienbeutel verpacken. Der Beutel wird mit einem Klebestreifen verschlossen. Arbeitspakete des Projektes Pflichtenheft erstellt Lösungsalternativen erarbeitet Lösungskonzept detailliert Mechanische und elektrische Konstruktion Softwareentwicklung Dokumentation der Maschine Bau der Maschinenmodule und Integration zur Gesamtmaschine Installation beim Kunden Produktionsbegleitung Daten Packgut: Tiefgefrorene Kartoffelpuffer Packgut-Abmessungen: Durchmesser 110 mm, Höhe 8 mm Packmaterial Transparente, bedruckte Folie als Schlauch Verschlußart: Klebestreifen Einbringung: bis zu 250 Produkte/Minute Packschema: 25 Produkte/Beutel Ausbringung: bis zu 10 Packungen/Minute Maschinen und Module Antransportband Vereinzelungsbänder Stapelstationen Rundtisch Folienrollenlagerung Folienschlauch-Öffner Folien-Überzieher Beutel-Twister Beutel-Verschließer Steuerung Ablaufbeschreibung Die tiefgefrorenen Kartoffelpuffer werden vom Transportband des Frosters übernommen. Sie werden vereinzelt und auf zwei Transportbänder verteilt. Die vereinzelten Kartoffelpuffer werden dann zu den beiden Stapelstationen transportiert. Dort werden jeweils 25 Puffer in einem Rohr nach unten gestapelt. Sobald der Stapel fertig ist, wird dieser von einem Stempel nach oben in ein Transportrohr im Rundtisch geschoben. Von der Folienrolle wird ein Stück Folie abgezogen, abgetrennt und das Ende verschweißt. Das vordere Ende wird aufgezogen und über die Spreizfinger des Folien-Überziehers gezogen. Der Folien-Überzieher zieht nun den Beutel über das Transportrohr des Rundtisches. In der nächsten Station des Rundtisches wird der Stapel mit dem Beutel von unten von einem Hubstempel nach oben aus dem Transportrohr geschoben. Der wird vom Beutel-Twister übernommen, welcher das offene Ende des Beutels verdrillt. Anschließend wird der Beutel mit einem Klebestreifen verschlossen. Video Präsentationsvideo (Dauer 3:09 min) im Format Flash Video (10,8 MB - bitte warten). Videofilm Hupe Verpackungsmaschinen

Schlüsselfertige Automatisierung / Beladeroboter für CNC-Fräsmaschinen (manuelle und pneumatische Schraubstöcke / Von der Seite oder von vorne) Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)